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    钣金加工在工艺上有什么变化?

    发布者: ???发布时间:2019-09-19

      传统的钣金加工工艺使用剪切冲压弯曲焊接工艺或火焰等离子切割弯曲焊接工艺。面对多品种,小批量,定制化,高质量,短交货订单,它显示出明显的不兼容性。激光切割工艺是“剪切压碎”的替代品,具有灵活性和灵活性。与此同时,大多数人认为其成本很高。它通常用于制造成型和(或复杂)工件和样品(单批或非常小批量)。然而,随着小批量制造变得越来越流行,对激光切割的需求也在增加。

      重新审视新的钣金加工技术:激光切割 - 弯曲 - 焊接/铆焊,由于激光切割的高灵活性和高精度,3D设计技术的成熟和普及,用户可以学习新的设计和新的流程。受益于降低成本和缩短施工期的目标。因此,新的钣金工艺从设计开始:设计激光切割,弯曲,焊接/焊接。以下是一些例子来说明新过程的特征。

    钣金加工

      1)在传统工艺下,为焊接提供特殊夹具。目前,零件之间采用木工镗孔工艺,定位准确,节省时间,焊接夹具简单,产品变形小。它实现了缩短工期,降低成本,提高质量的目标。

      2)在传统工艺下,工件由几部分组成。现在,一个切割弯曲完成。达到了减少工艺,缩短工期,降低成本的目的

      3)多弯曲工艺在国内箱体制造业中越来越受欢迎。优点是消除了传统的增援。它具有独特的设计和工艺。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际过程中,还需要配合点焊。

      4)使用激光的精细切割和高精度,一次切割(带微连接)和四次弯曲,完成四个工件。突破传统工艺下的设计理念,缩短了施工周期,降低了成本。

      5)由于采用了榫头结构,工件可以在弯曲后通过点焊工艺完成。工件变形小,喷涂前无需成型或抛光。

      以上内容由钣金加工小编整理,本文观点不代表本站观点。

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